HB1200--大规格数控伺服系统中走丝线割机床

工作台行程 1200*900mm 最大切割厚度 600/800mm 最大切割锥度 20º/100mm 最大工件重量 5000kg 最大切割速度 ≥300mm²/min 最佳表面粗糙度 Ra≤0.6μm

产品描述  / Proudct description

全新的HB1200大规格中走丝线切割机帮助您在事业上大展身手！而且使用更加方便、安全、环保。三光再一次将慢走丝技术完美融入到HB大规格系列数控伺服中走丝机床之中，结合高精度多次切割技术使加工能力达到了前所未有的高度。现在，您再也不会被工件的重量与尺寸所限制，HB大规格系列令您的业务大大拓展！

Y轴后置，X轴前置的T型工作台布局，提高了台面全行程可接近性，分体床身采用刚性硬连接，保证YX轴90°角尺永久不变；

大行程，大高度（600/800可选），配备登高踏板，床身钣金设计有可踩踏区域，方便操作。

超大载重

主机在沿用HB经典造型的基础上经过有限元受力分析和充分的实验保证，确保机床最高承受重量可达5吨，T型床身拖板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸造工艺，整体设计成大厚壁箱型铸件，床身内部设计若干从上到下分割的筋板，使得床身具有足够的刚性和强度！

采用进口高负载加长张力导轨，可保证承重5吨的重型零件和大型模具的长时间连续加工，可一次装夹完成3D金属打印零件的基板切割。

五轴采用进口大功率交流伺服电机驱动，通过进口联轴节实现与进口丝杠的无隙传动，有效提高传动精度，消除反向误差。同时增加下臂防撞功能，防止误操作等技术原因对机床造成损伤。

台面采用可移动拼接式夹具体，可以根据工件的实际状况通过移动多个夹具体的位置来实现安装夹紧。

一键升降式电动水槽防护门，全方位防止切削液的飞溅滴漏，三面开口设计让机床操作、上下工件无死角，无遮挡。

200L大容量多重过滤冷却液箱，能有效降低冷却液温升；为防止大型零件长时间放电加工产生热胀提供保证。

采用自动注油装置和多点定量分配器，让每一次自动注油都能确保润滑油充分到达润滑点。通过集油回路收集废油，确保地面无污染。

控制系统

前瞻性的设计理念、慢走丝技术的大量运用，带来前所未有的加工性能，实现了在高效率基础上的加工可靠性及一致性。

一、强大的脉冲电源

高效、节能的脉冲电源，大幅提升机床性能，最大切割效率达到300mm²/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比旧机型下降30%。

二、四轴交流伺服控制

慢走丝技术的有效融入,X、Y、U、V四轴均采用进口交流伺服系统,使切割速度更快、精度更高。

三、独创的无电解电源技术

高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。

四、人机交互系统-操作直观、智能便捷

在充分了解研究客户的操作习惯和成功经验基础上，推出了新的人机交互系统，直观有序的界面利于使用者快速学习掌握。正版Windows平台使系统稳定可靠。装备高分辨率的大屏幕显示器（15英寸），键盘和鼠标手感极佳。强大的参数库使您轻松获得卓越的加工质量。

a 平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等超级功能开放，让操作变得简单轻松。

b 激光测距校准,螺距补偿数据实时开启.

c 可随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态及工作习惯。自由设置线控器的移动速度。

d 自带编程图形、自动编制加工代码程序。多CPU功能实现加工和编程的同时进行。

e 多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换。

f 加工信息跟踪记录，加工监控。确保无人加工时的安全运行。